有色金属行业能否迈向绿色化

十八届五中全会首次明确提出创意、协商、绿色、对外开放、分享五大发展理念。作为有色行业的科技工作者，坚决创意，构建有色金属产业绿色发展，是义不容辞的责任。　　总结我国有色金属行业的发展，大体可以分成三个发展阶段。

就有色金属工业技术发展现阶段水准而言，要100%避免污染，有些绝对化且不现实，事物的发展都必须一个过程。因此，更为必须强化绿色技术创新，减缓有色金属行业绿色化发展。　　小土群企业造成诸多问题　　经常出现资源乱采贪凿，冶炼厂广泛缺少环保投放　　有色行业三个发展阶段是，改革开放初期大矿大开、小矿放松，有水慢东流的无序开发阶段;国家特别强调环保，施行大量法律、法规和废气标准及企业准入条件等政策性文件的有序阶段;产量大幅度快速增长，污染获得掌控，逐步转入绿色产业，构建文明生产的新阶段。　　由于改革初期有色金属行业发展缺乏经验，堪称摸着石头过河，大量乡镇企业四起生长。

这些企业因为规模小，技术落后、装备标准较低，当时被称作小土群企业。正是因为小土群企业的大量兴起，矿山一度经常出现资源乱采贪凿，得到合理研发和利用。

其次是冶炼厂缺少环保投放，一些地方水土和大气环境遭到相当严重污染。好在当时政府及时发现了问题，通过政策措施展开引领，对这些企业实施了关、停车、并、并转方针，迅速这种发展趋势获得了遏止。　　有序但压力仍大　　产量13年快速增长5倍，资金投入过分集中于基础金属生产能力扩展　　发展的第二阶段，国家开始整顿有色金属行业，关闭向警方和相当严重污染环境的企业;同时禁令矿山乱采贪凿，并且声援企业要自律研发新工艺、新技术，有选择地引入国外先进设备技术，来改建、拆分和不断扩大企业的规模。　　以铅行业当作事例，铅企业由改革开放初期的2000多家，整顿至今日的300多家。

生产规模由单系列年产细铅几百吨，不断扩大至今日不大于500kt/a;细铅能耗由680kgce/t，降到230kgce/t。在铅回收率提升5%的同时，二氧化硫排放量也超过60%。　　再说铝行业的发展变化，铝电解生产规模由年产几万吨的企业不断扩大到今日的百万吨，甚至几百万吨，电解电流密度由1.8万安培减小至今日世界最低的60万安培。并且吨铝电耗由于研发应用于了等电位电解技术，由1.5万多度电降到1.3万多度，处世界领先水平。

　　尽管有色企业的环保条件取得了相当大的提高，这一阶段由于有色金属总产量由2001年的884万吨快速增长至2014年的4496万吨，13年快速增长5倍多，如此极大的产量，给环境容量带给的压力也是极大的。　　似乎，第二阶段的发展，有效地解决了发展初期矿山乱采内乱凿、冶金规模小、技术落后、环保劣、污染相当严重的乱局，踏上高速发展的有序轨道;并且在技术上增大了与发达国家的差距，部分技术位居世界领先水平。

　　但这一阶段不存在的问题，就是资金投入过分集中于在基础金属的生产能力扩展上，对企业高档装备的设施研发、对企业的系统控制及提升自控水平和劳动生产成本等投放研发显著严重不足。另外还有高端、高效益有色金属材料的研发相比之下无法符合国民经济和军工企业的市场需求，部分关健设施设备必须引入，而且劳动生产率与发达国家比差距2倍至5倍。

　　绿色发展一定要靠结构调整技术创新　　仍然相结合生产能力扩展，更进一步提高环境、提高效率　　十八届五中全会后，有色金属将转入一个新的发展阶段。这一阶段的总目标应当是，使我国有色金属产业还包括地质、采选冶、材料各环节的生产工艺、技术、装备、自控、劳动生产率，特别是在是环境保护等方面，全面跟上或多达世界先进设备水平，全面反映创意、协商、绿色、对外开放、分享发展理念。　　由于国家建设对钢铁、有色金属大量市场需求的房地产、港口、公路、铁路等基础设施建设有度，因此有色金属在新阶段发展重点无法再行相结合生产能力扩展，应当更进一步提高环境、提高效率、研发合适中国特色的高精尖新材料、新产品。

　　那么，如何转变领先局面?　　以铅为事例，目前我国还有300多家涉铅企业，铅及其化合物是对人体危害的5种最重要金属之一。从我国的发展现状来说，铅技术不管如何先进设备，总之多一个铅厂就多一个自性点。

如果能将目前的300多家涉铅企业更进一步调整拆分成100多家，则可增加200多个铅污染点。　　从技术上看，底刮起冶炼技术早已不具备单系列年产100万吨细铅的条件。拆分不断扩大企业规模，不仅可增加污染点，还可提升劳动生产率，减少企业效益。

　　目前单系列10万吨/年的铅厂大约600名员工，年产100万吨的铅厂有1000名员工才可。拆分可节约5000员工，以当前的工资水准每年每人6万元计算出来，年可增效3亿元。国内铅厂从技术角度挖潜增效潜力受限，但提升劳动生产率增效潜力相当可观。

　　以铜为事例，目前铜冶金技术堪称百花齐放，使用的多是富氧冶炼技术。总体来看，冶炼过程节能环保条件还都不俗。而在吹炼工段，目前80%的产量使用炼钢吹炼，吹炼过程二氧化硫的低空污染无法有效地掌控。用倒数吹炼代替炼钢停歇工作，有效地掌控二氧化硫低空污染是今后铜冶金技术发展的方向。

　　以锌为事例，锌冶金现阶段缺乏既环保又节约能源的成熟期可信工艺。比如火法炼锌锌渣构建了无害化，但利用竖罐精锌能耗太高;ISP精锌能耗略高于，但精矿工件过程和返粉碎裂的二氧化硫和粉尘低空污染很难解决问题，科世界出局工艺;滑法炼锌能耗较低、生产过程环保也不俗，但无论是热酸浸出或常压氧浸出等工艺扣除的浸出渣都为危害渣，将这些渣展开无害化处置后，总能耗与火法炼锌不相上下。

　　要想要解决问题锌冶金环保与能耗的对立，就必需开发新工艺。比如像ISP工艺一样同时生产铅锌，充分利用硫铁化合物水解的分解冷对铅锌混合精矿展开熔池冶炼。不但不必须外供燃料，冶炼烟气余热还可以生产蒸汽发电。

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